O ano passado, marcado por reformas, melhorias e crescimento, está entre os mais importantes da história da Bontempo. Mas entre tantos investimentos significativos e importantes, o destaque vai às mudanças feitas no coração da empresa: a fábrica. Localizada em São Marcos, a sede recebeu, em 2011, maquinário de última geração do mercado moveleiro mundial. Essas mudanças representam a criação de produtos diferenciados, que mantém nosso característico alto padrão e ampliam nosso leque de possibilidades. Entre os novos equipamentos estão dois pioneiros no Brasil: o robô de pintura de duas cabeças e o Centro de Usinagem pelo processo de corte Nesting, inéditos no país até então. Para entender melhor essas mudanças e o que elas representam, conversamos com o gerente de engenharia da Bontempo, Marcelo Degani.

Por quais reformas e mudanças a fábrica da Bontempo passou em 2011?
No ano passado, recebemos maquinário de última geração do mercado moveleiro mundial. Podemos dividir essas mudanças em duas partes importantes:

Na primeira, recebemos maquinários para usinagem que nos permitem uma alta produtividade, mesmo em lotes de produção pequenos. Também adquirimos uma nova linha de Esquadra Bordas, que otimizou o tempo e melhorou a qualidade das colagens de bordas nas peças. Por último, recebemos o segundo Centro de Usinagem pelo processo de corte Nesting. Funciona assim: sob uma mesa, uma chapa inteira é cortada e furada na mesma sequência de operações.

A segunda parte engloba os investimentos de maquinário para a pintura, como o robô de pintura com duas cabeças. Ele permite que a distribuição de tinta seja feita de forma sincronizada, com maior produtividade e qualidade. Também neste final de ano recebemos a nova Laccabord, uma máquina de última geração que realiza operações de raio, lixamento e aplicação de fundos em bordas de peças em uma mesma sequência de execução. A rapidez e a qualidade são invejáveis.

Quais foram as principais motivações para fazê-las, ou seja, por que ela foram necessárias e desejadas?
A Bontempo busca a melhoria contínua na qualidade do produto e, para isso, é necessário investimentos pesados em máquinas e na otimização de processos. O objetivo é o crescimento e a ampliação da qualidade da marca Bontempo.

Os novos equipamentos e métodos têm algum diferencial ou ineditismo?
Podemos dizer que o robô de pintura de duas cabeças da Bontempo foi o primeiro do Brasil, bem como o Centro de Usinagem pelo processo de corte Nesting. Em ambos os casos, fomos os pioneiros no segmento moveleiro a utilizá-los no país.

Que mudanças fundamentais elas representam?
De modo geral, elas representam o desenvolvimento de um produto diferenciado. Seu alto padrão de qualidade é garantido por estes processos fabris otimizados e de última geração (como os acabamentos de pintura de alta qualidade como os Laccatos, Laccas e Microtexturas).

É importante destacar que os produtos Bontempo possuem características de customização conforme a necessidade do cliente, o que gera demandas ao parque fabril devido ao fato de o produto ser personalizado. Para isso, é necessária a adequação constante do maquinário no que existe de mais moderno no mundo.

Como essas reformas estão relacionadas com o atual momento da Bontempo e, principalmente, com o futuro da empresa?
Elas fazem parte de etapas do nosso Projeto 2015 de ser a marca mais admirada no mercado moveleiro brasileiro, através da busca constante de acompanhar as novas tecnologias em máquinas e processos de última geração para fabricação de produtos de alta qualidade.

Como fábrica, existem algumas características essenciais da Bontempo que ajudam a compôr sua identidade?
O relacionamento e o compromisso são uma das características essenciais da Bontempo como um todo, aliadas as tecnologias de última geração em maquinários e softwares de gestão.

O que você aponta como os principais diferenciais?
Os principais diferenciais da Bontempo são a qualidade e quantidade de acabamentos de pintura como Laccatos, Laccas, Microtexturas e Lâminas de Madeira, as cozinhas e dormitórios com móveis tridimensionais (com medidas variadas nas três dimensões) e os tampos personalizados (peças com o formato geométrico que o cliente desejar).